단열유리 생산 비용 최소화 전략

May 30, 2023

날짜: 2023년 3월 21일

플로트 유리 가격은 생산에 필요한 높은 에너지로 인해 에너지 위기가 시작된 이후 상당히 올랐습니다. 절연유리(IG)의 주요 원료이기 때문에 IG 생산 원가가 급격하게 상승했다. IG 생산업체가 시장 내에서 경쟁력을 유지하려면 비용을 절감할 수 있는 다른 방법을 찾아야 합니다. 운 좋게도 에너지 비용 절감은 오늘날 적절하고 현대적인 기술을 통해 달성할 수 있는 것입니다.

오늘날 IG 생산의 주요 동인은 총 소유 비용(TCO)을 절감해야 한다는 것입니다. 이를 달성하려면 IG 생산 프로세스의 모든 단계를 최적화해야 합니다. 그렇지 않으면 낭비되는 개선 기회가 월별 에너지 청구서에 표시됩니다. 여기서 가장 중요한 사항을 검토해 보겠습니다.

IG 생산에서 가장 에너지 집약적인 단계 중 하나인 유리 세척 및 건조 공정부터 시작해 보겠습니다. 최신 최첨단 세탁 및 건조기를 사용하는 경우, 유리판이 건조되고 이 구역을 떠나자마자 건조 구역이 자동으로 꺼집니다. 세척하거나 건조할 유리가 없으면 송풍기의 환기 플랩이 닫힙니다. 이를 통해 세탁기 에너지 소비를 최대 25% 절감할 수 있습니다.

다음 목표는 유리 세척 공정에서 물 소비를 줄이는 것입니다. 이는 디스크 필터 시스템이 포함된 폐쇄형 물 회로를 사용하여 달성되며, 물 소비량을 현재 속도의 최대 15배까지 줄이고 추가적인 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

롤러 구동 컨베이어 시스템은 실제로 에어쿠션 기술보다 에너지 효율적입니다. 그러나 공정 중에 유리가 긁힐 위험이 높다는 점(특히 Low-E 코팅 유리의 경우)을 포함한다면 빈번한 유리 품질 문제로 인해 롤러 구동 컨베이어의 비용이 더 높아집니다. Glaston의 최신 에어 쿠션 컨베이어 기술을 사용하면 유리 품질이 손상되지 않아 리메이크나 평판 위험을 피할 수 있습니다.

일반적으로 모든 구성 요소 모터와 드라이브는 효율적이고 최첨단이어야 합니다. 또한 최신 IG 라인에서 공유 드라이브를 사용하면 특정 순간에 유리를 운반하는 컨베이어 장치만 작동하도록 할 수 있습니다. 다른 모든 사람들은 움직이지 않을 것입니다. 이로 인해 전력 소비가 크게 줄어듭니다.

주행 감속 중에는 운동 에너지를 전기 에너지로 변환하고 이를 네트워크에 다시 공급하는 것이 좋습니다. 이를 통해 최대 20%의 에너지 절감이 가능합니다.

IG 제조 장비가 공압 시스템보다는 유압 및 전기 드라이브를 사용하는 경우에도 바람직합니다. 이는 최대 7배 적은 에너지를 소비하므로 시설을 훨씬 저렴한 비용으로 운영할 수 있습니다.

시설의 에너지 효율성을 향상하려면 보다 근본적인 기술 업데이트가 필요할 수 있습니다. 가장 유리한 솔루션은 열가소성 플라스틱 스페이서(TPS®) 시스템입니다. Glaston은 이 기술의 발명자이며 1995년에 출시했으며 건축 유리 산업에서 이 시스템에 대해 단연 가장 오래되고 가장 오랜 경험을 갖고 있습니다.

TPS®를 사용하면 IG 제조업체는 IG 장치를 생산하는 데 여러 구성 요소 대신 단일 기계만 필요합니다. 이 솔루션을 사용하면 굽힘, 톱질, 연결, 충전 및 부틸 코팅을 포함한 다른 생산 기계가 필요하지 않습니다. 이들 시스템을 종합하면 단 하나의 TPS®'APPLICATOR보다 더 많은 전력이 필요합니다.

TPS® 시스템은 여러 프로세스를 하나로 동기화하여 주기 시간이 단축되어 일일 생산을 더 일찍 완료할 수 있게 해줍니다. 예를 들어, 이전의 8시간이 아닌 상당한 수의 삼중 IG 장치를 6시간 만에 생산할 수 있다면 절감 효과는 2시간의 에너지 소비와 동일합니다.

특별히 설계된 팔로워 플레이트가 있는 새롭고 특허받은 TPS® 드럼 펌프 시스템은 더 넓은 가열 표면으로 더 나은 단열을 제공하고 영구적인 가열을 방지합니다. 이는 더욱 놀라운 에너지 절약에 기여합니다.